渣油加氫保護(hù)劑產(chǎn)品是基于目前原油變重，解決原料油脫金屬和除碳問(wèn)題開(kāi)發(fā)的。因加氫過(guò)程所用原料的質(zhì)量越來(lái)越差，鐵、鈣、釩、鎳等金屬硫化物和積碳等固體雜質(zhì)含量高。


這些雜質(zhì)通過(guò)加氫反應(yīng)器時(shí)，一部分進(jìn)入到催化劑孔道中，另一部分沉積在催化劑顆粒外部的催化劑床層中，造成催化劑表面被覆蓋，催化劑活性降低甚至失活。



同時(shí)，催化劑床層中的固體沉積物逐漸增多會(huì)導(dǎo)致催化劑床層空隙率降低，床層壓降逐漸升高，達(dá)到臨界值后壓降會(huì)急劇上升較終堵塞反應(yīng)器。


解決這一問(wèn)題的有效途徑之一是在加氫催化劑上部裝填具有加氫活性的保護(hù)劑，因此開(kāi)發(fā)脫金屬活性高、容金屬能力強(qiáng)的保護(hù)劑是重油加氫處理的關(guān)鍵技術(shù)之一。






目前使用的保護(hù)劑品類較多，材質(zhì)主要包括惰性多孔陶瓷材料、惰性氧化鋁材料和負(fù)載一定量活性金屬的氧化鋁材料。


保護(hù)劑的主要作用：


第一，提供各種固體沉積物的沉積空間；


第二，過(guò)濾、吸附原料中的細(xì)微固體雜質(zhì)；


第三，對(duì)原料中的易生焦組分進(jìn)行適當(dāng)?shù)募託浞磻?yīng)，以延緩高活性的主催化劑床層積碳導(dǎo)致活性減弱；


第四，脫除原料中的鐵、鈣、釩、鎳等雜質(zhì)，保護(hù)下游主催化劑，避免受到重金屬毒害導(dǎo)致中毒失去活性。


根據(jù)以上對(duì)保護(hù)劑的要求，保護(hù)劑應(yīng)該具有高空隙率、較大孔徑尺寸、適當(dāng)?shù)募託浠钚缘忍攸c(diǎn)。目前各種保護(hù)劑其形狀、大小、材質(zhì)、活性不同，作用和效果也不同。比如瓷球，雖然強(qiáng)度高，但由于瓷球空隙率低、比表面積小，導(dǎo)致床層壓降過(guò)大，增加反應(yīng)物的流動(dòng)阻力，降低反應(yīng)物有效接觸率。




九朋新材料針對(duì)催化行業(yè)開(kāi)發(fā)出多種酸性堿性納米硅溶膠，納米鋁溶膠，納米鋯溶膠，納米鈦溶膠。


當(dāng)只添加一種金屬溶膠（硅或鋁）時(shí)，則會(huì)導(dǎo)致鳥(niǎo)巢加氫保護(hù)劑比表面、孔容和壓強(qiáng)均存在不同程度的降低。


硅/鈦/鋁/鋯溶膠復(fù)配使用增加了混合泥料之間的粘結(jié)力，有利于溶膠混合泥料中均勻分散；增加了混合泥料的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，還能夠緩解膠粒聚沉，阻止膠膠粒間通過(guò)水分子形成“膠粒間鍵”，避免了泥料陳腐變硬及開(kāi)裂等問(wèn)題。硅/鈦/鋁/鋯溶膠協(xié)同添加制備的鳥(niǎo)巢加氫保護(hù)劑具有孔容大、測(cè)壓強(qiáng)度高、比表面積高的特點(diǎn)

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